武汉曜华激光科技有限公司

　　在光伏组件生产中，划片看似只是一道“切割”工序，但其质量直接影响组件的***终输出功率。划片造成的效率损失通常以“几个点”来衡量。那么划片工序到底能吃掉几个点？曜华激光的设备又能把损耗控制在什么水平？

　　一、划片为什么会造成效率损失？

　　划片对组件效率的影响，主要来自物理损伤和电学损耗。

　　物理损伤方面，传统激光划片采用烧蚀方式，加工中的瞬时高温会对电池片边缘造成不可逆热损伤，直接破坏PN结结构与表面钝化层。对于TOPCon、HJT等N型高效电池，背面超薄氧化硅隧穿层和掺杂多晶硅层对热损伤极其敏感，划片中的热损伤或微裂纹可导致0.1%-0.2%的效率损失。划片工艺参数的细微差异会直接改变边缘损伤形态，激光热烧蚀、机械损伤及晶格缺陷是效率损失的主要来源。

　　电学损耗方面，划片后电池片边缘产生新的未钝化表面，载流子在边缘区域的复合明显加剧。分片数量越多，边缘面积占比越大，复合损失越显著。

　　二、切割损耗一般几个点？

　　传统激光烧蚀划片对N型电池造成的效率损失通常在0.1%-0.3% 之间。其中，TOPCon电池一次激光无损切割会使光电转换效率损失0.15%-0.3%；不同结构类型的N型电池经激光切割后，功率损耗程度差异显著，整体呈现HJT＞TOPCon＞BC的排序。

　　划片工序若不加以控制，直接“吃掉”组件0.1到0.3个百分点的效率，在当今竞争激烈的光伏市场中，是一笔不小的损失。

　　三、曜华激光如何控制切割损耗

　　曜华激光的第三代无损激光划片机采用非接触式热应力断裂技术，全程无刀具接触、无材料烧蚀汽化、无机械外力掰断。热影响区严格控制在≤5μm，仅作用于表层，下方晶体结构完整，无晶格缺陷、无隐裂隐患。

　　在效率损失控制上，曜华激光设备做到不损伤电池片正面银浆、背面铝层，不破坏钝化膜，转换效率损失≤0.1%。对于TOPCon等高效电池片，通过极窄热影响区设计和AI智能调参，边缘复合损失远低于行业平均水平。成品良率提升至99.9%以上，碎片率低至≤0.1%，远低于行业0.5%-0.8%的平均水平。设备采用1064nm波长光纤激光技术，激光能量集中、作用时间短，避免晶格损伤与电学性能损耗，确保组件首年衰减率<2%。 #太阳能电池片划片机 #切割效率损失 #无损激光划片

　　四、小结

　　划片工序对组件效率的影响不容忽视——传统工艺下0.1%-0.3%的效率损失，在组件端意味着实实在在的功率折损。而曜华激光通过无损冷加工技术，将切割损耗控制在≤0.1%的水平，几乎可认为“划片不损失效率”。在N型电池、薄片化成为主流趋势的今天，划片环节的损耗控制能力，正从“加分项”变成“必答题”。

　　武汉曜华激光科技有限公司（高新技术企业）成立于2014年，员工规模100多人，其中研发团队占比超50%，核心成员来自华中科技大学、武汉大学等高校。公司拥有3个生产基地、20000平米标准化厂房，构建完整生产链，主营光伏组件生产全流程关键设备，如EL测试仪、IV测试仪、划片机、串焊机等，并为客户提供生产线解决方案与全周期服务，产品与服务获海内外广泛认可。