武汉曜华激光科技有限公司 |
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供应产品信息:92 条 |
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太阳能电池串EL缺陷检测仪(YHMT-AAA) |
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| 阳能电池串EL缺陷检测仪是一种基于电致发光(EL)原理,在对施加了正向偏压的太阳能电池串进行高灵敏度成像,从而能够高效、全面且无损地识别和定位电池串内部各类缺陷(如隐裂、碎片、断栅、虚焊、烧结缺陷、低效片、黑心片、工艺污染等)的自动化在线或离线检测设备,是提升光伏组件生产良率和长期可靠性的关键质量控制工具。 |
| 品牌: |
自动电池片EL分选仪 |
| 型号: |
YHMT-AAA |
| 转换效率: |
98 % |
| 输出功率: |
560 W |
| 电池片数量: |
100 片 |
| 外形尺寸: |
3500 mm |
| 重量: |
1000 kg |
| 封装形式: |
360 |
| 工作电压: |
220 V |
| 工作电流: |
450 A |
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太阳能电池串EL缺陷检测仪是一种基于电致发光(EL)原理,在对施加了正向偏压的太阳能电池串进行高灵敏度成像,从而能够高效、全面且无损地识别和定位电池串内部各类缺陷(如隐裂、碎片、断栅、虚焊、烧结缺陷、低效片、黑心片、工艺污染等)的自动化在线或离线检测设备,是提升光伏组件生产良率和长期可靠性的关键质量控制工具。
产品特点
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基于电致发光(EL)的无损检测:该设备核心利用电致发光(EL)原理,在暗室中对施加正向偏压的电池串进行高灵敏度成像。整个过程完全无损,不会对电池串本身造成任何物理损伤或性能影响,确保被检产品的完整性。
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全面精准的缺陷识别能力:具备高分辨率成像系统与智能图像分析算法,能够高效、准确地检测并定位电池串内部的各种细微缺陷,包括隐裂、碎片、断栅、虚焊、烧结不良、黑心片、低效片、工艺污染、PID等,覆盖生产过程中的主要质量问题。
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自动化高效在线/离线检测:设备设计为高度自动化,可无缝集成到生产线(在线) 实现高速、连续的检测,大幅提升生产节拍;也可作为独立工作站(离线) 用于抽检、工艺验证或实验室分析。显著减少人工依赖,提升检测效率和一致性。
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提升良率与可靠性的关键工具:通过在生产早期环节(电池串阶段)快速发现并剔除不良品,有效阻断缺陷流入后续组件封装工序。这不仅直接提升组件产品的***终良率,更能确保光伏组件的长期发电性能与可靠性,是光伏制造中不可或缺的质量控制关卡。
技术参数
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项目 |
参数 |
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型号规格 |
YHEL-2520 |
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适用工序 |
层压前太阳能电池串缺陷检测 |
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测试规格 |
单晶、多晶太阳能电池串 |
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相机类型 |
专用工业相机 |
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分辨率 |
EL:230万×4像素 |
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拍摄模式 |
四相机模式 |
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灵敏度 |
可检测出裂纹宽度小于0.03mm |
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有效测试面积 |
230*2520mm |
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稳压电源 |
60V/10A |
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图像采集时间 |
1~60s(可调) |
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电源 |
220V/50HZ |
产品应用
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光伏电池与组件生产线:作为产线核心检测设备,集成于电池片串焊后环节,对每一串电池串进行在线自动化检测,快速分拣良品与不良品,是提升组件生产效率和***终良率的关键环节。
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光伏组件制造工厂:用于生产过程中的抽样检验、新批次材料/工艺验证以及设备调试后的质量评估。通过离线深度分析,监控生产稳定性,追溯问题根源,优化焊接、层压等关键工艺参数。
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光伏研发实验室与认证机构:为电池/组件研发提供关键失效分析工具,精准定位新型电池技术(如TOPCon, HJT, 钙钛矿叠层)的工艺缺陷;同时服务于第三方检测认证,评估产品长期可靠性(如抗PID能力、机械载荷后隐裂)。
注意事项
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1、高压安全防护:操作前确保设备接地良好,接触电池串时必须断电,避免电击风险。测试后先断电再移动太阳能电池串。
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2、暗室环境保障:检测需在无强光环境中进行,严禁任何光源干扰(包括红光)。暗箱门密封性需定期检查,防止漏光影响成像质量。
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3、电池表面洁净:被测电池串表面无灰尘、水渍、指纹,否则EL图像会出现伪影。佩戴无尘手套操作,清洁时使用专用无绒布。
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4、避免机械损伤:放置电池串时轻拿轻放,禁止按压或弯折组件。定位夹具需调整到合适松紧度,防止挤压导致隐裂。
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5、参数合规设置:电流/电压参数严格匹配电池串技术规格。过量电流会加剧缺陷,不足则导致成像不清晰。
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6、定期校准维护:每季度校准CCD相机感光灵敏度及红外滤光片,清理镜头灰尘。冷却系统需维护,防止相机噪点增多。
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