武汉曜华激光科技有限公司

在线双玻组件EL外观缺陷检测仪是一种集成于生产线的高精度自动化设备，它利用电致发光（EL）成像技术快速识别双玻光伏组件内部的电池片隐裂、断栅、碎片等缺陷，并同时通过高分辨率视觉系统精确检测组件表面诸如划痕、脏污、崩边、气泡、脱层、异物、缺角以及玻璃外观不良等多种外观瑕疵，实现EL与外观缺陷的同步、高效、无遗漏检测，严格把控双玻组件的出厂质量。

产品特点

• 双模同步检测技术：集电致发光（EL）检测与高分辨率光学外观检测于一体，一次性同步完成双玻组件内部电池片缺陷（隐裂、断栅、碎片等）和表面外观瑕疵（划痕、脏污、崩边、气泡、脱层、异物、缺角、玻璃不良）的全覆盖扫描，杜绝检测盲区。

• 全流程在线自动化：无缝集成于生产线，实现组件在生产流转过程中的全自动定位、图像采集、分析与判定。无需人工干预或离线搬运，大幅提升检测效率（可达毫秒级/片），保障生产节拍。

• 高精度智能识别：采用先进的AI视觉算法与深度学习模型，对EL图像和外观图像进行毫厘级的精准分析与分类。能有效区分复杂背景干扰，显著降低误判率和漏检率，确保缺陷识别的高准确性与高可靠性。

• 智能数据集成与管理：实时生成包含缺陷类型、位置、尺寸、图像的详细检测报告，并与MES/工厂管理系统无缝对接。提供数据追溯、过程监控和品质分析功能，为工艺改进和质量管理提供强大的数据支撑。

技术参数

项目	参数
型号规格	YH-EL12
适用工序	层压前、后组件缺陷检测
测试规格	双玻单晶、多晶电池组件
相机类型	专业工业相机
分辨率	EL：6000万像素、双外观：24000万像素
拍摄模式	12相机模式
灵敏度	可检测出裂纹宽度小于0.03mm
上料方式	自动上下料
检测方式	在线自动检测
有效测试面积	2600*1500mm
稳压电源	60V/20A
图像采集时间	100~700ms
电源	220V/50HZ
设备尺寸	3095×2220×1665mm

产品应用

• 1、生产线在线质检： 集成于光伏组件自动化生产线末端，对刚完成封装的组件进行高速、全自动的EL与外观缺陷检测，是保障出厂产品质量、控制生产良率的核心环节。

• 2、实验室精细分析： 应用于制造企业或第三方检测机构的实验室，对原材料（如电池片）、制程样品、成品组件进行更深入、更精确的缺陷诊断、工艺效果评估及失效分析。

• 3、电站运维与诊断： 通过（通常是便携式或移动式）EL检测设备，在光伏电站建设期（检查安装损伤）和运行期（定位热斑、隐裂、PID等故障组件），进行现场质量检查、性能评估和故障排查。

• 4、研发与认证测试： 服务于组件研发机构和认证测试中心，在新产品开发、新材料/新工艺验证、长期可靠性研究（如老化测试前后对比）以及满足IEC/UL等标准认证要求的过程中，提供关键的缺陷检测与质量评估数据。

注意事项

• 1、电流安全警示： 设备工作时需向组件施加直流电流，操作人员必须严格遵循安全规程，佩戴绝缘装备，确保设备接地良好，严禁在通电状态下触碰电极或组件带电部位，防止电击事故。

• 2、暗室环境保障： EL检测必须在完全避光的暗室或密闭腔体内进行，任何外部光源（包括指示灯、手机屏幕光）都可能干扰EL图像，导致误检或漏检。检测前务必确认环境密封性。

• 3、组件搬运与放置规范： 大型组件（尤其是双玻组件）重量大、易碎，搬运和放置到检测平台时需轻拿轻放、定位精准，避免碰撞、跌落造成组件损伤或设备平台/探针损坏。

• 4、光学系统维护： 高灵敏度相机镜头、光源及反光板等光学部件需定期清洁保养（使用专用工具和清洁剂），防止灰尘、污渍、指纹影响成像清晰度和检测精度。避免强光直射镜头。

• 5、软件校准与参数设置： 不同型号、功率的组件需对应设置合适的电流电压参数、曝光时间及图像处理算法阈值。定期进行软件校准（如暗场校正、平场校正）以保证图像质量和缺陷判定的准确性、一致性。

• 6、设备兼容性与售后要求： 使用前需确认设备兼容待测组件的尺寸、电性能参数及连接器类型。严格按照制造商手册进行安装、操作和维护，涉及关键部件维修或软件升级应联系专业售后人员，避免自行拆解导致设备故障或保修失效。