核心产品特点

1. 高速自动化集成，适配产线节拍

• 针对生产线高节拍需求优化，毫秒级完成单块组件完整 IV 测试，匹配流水线高速运行节奏；
• 实现全自动上下料、精准定位、测试分析、合格分选全流程闭环，无缝融入自动化产线，无需人工干预，大幅提升检测效率与产能。

2. 高精度 + 高重复性，数据可靠可追溯

• 搭载高精度电子负载、高速数据采集卡与稳定均匀的模拟光源，毫秒级精准捕获 IV 特性曲线，核心参数测量误差≤2%；
• 测试结果一致性≤1%，重复性优异，为组件质量分档、工艺优化提供可追溯的可靠数据支撑。

3. 多功能集成 + 智能判定，强化质量管控

• 突破基础 IV 测试局限，自动计算填充因子、转换效率、串并联电阻等深度性能参数，全面评估组件品质；
• 内置智能分析软件，支持自定义质量标准，自动判定组件合格状态并完成 A/B/C 级分档（Binning），同步筛查焊接不良、层压缺陷等潜在问题。

4. 降本增效 + 品质保障，赋能智能制造

• 产线全检覆盖，精准拦截不良品，确保出厂组件功率公差≤±3%，保障产品质量一致性与品牌口碑；
• 自动化测试替代人工操作，显著降低人工成本与误判率，提升整体生产效率，减少因性能不达标导致的客户索赔，降低综合质量成本。

关键技术参数

核心应用场景

1. 生产线全检与智能分档

适配组件制造环节高速流水线，实现每块产品在线功率全检，依据 Pmpp、Voc 等参数完成精准分档，保障出厂产品性能达标；通过 IV 曲线异常（如台阶、低填充因子）实时反馈焊接、层压等生产缺陷，助力工艺快速优化。

2. 实验室研发与认证测试

支撑 HJT、钙钛矿等新型电池技术的效率验证，满足 IEC 61215 标准要求，完成湿热循环、PID 老化等可靠性测试后的性能衰降量化分析，为技术迭代与产品认证提供核心数据。

3. 电站验收与运维监测

电站建设阶段，快速抽检进场组件功率，规避 10% 以上功率虚标风险；运维期通过异常 IV 曲线（多峰、斜率突变）结合红外热像，定位热斑、二极管失效等故障，定期评估组件年均衰减率（≤0.8% 阈值），保障电站发电效率。

4. 退役组件回收评估

快速检测二手组件残余发电能力（达初始功率 70%~85%），筛选可翻新组件，杜绝 PID 劣化品流入市场；指导高功率组件整块再利用、低功率组件拆解回收硅料 / 银浆，***大化资源利用价值。

安全与操作注意事项

1. 光源安全防护

设备强光脉冲能量高、亮度极强，测试期间严禁直视光源或擅自打开测试仓门，操作人员需佩戴防护装备，避免眼部损伤。

2. 电气安全保障

设备涉及高电压、大电流输出，必须确保可靠接地，电源需符合规格要求；定期检查线缆绝缘性与设备接地状态，防范触电风险。

3. 环境条件控制

组件性能受温度影响显著，测试前需将组件预热 / 预冷至 25℃±1℃，通过校准接触式传感器实时监测组件表面温度；环境湿度控制在 < 60% RH，防止结露或高压放电。

4. 测试夹具维护

定期清洁测试夹具触点，避免氧化导致接触不良，既保证测量精度，又防止局部过热损坏组件或影响测试稳定性。

5. 核心部件校准

按 IEC 60904 系列标准，定期校准光源辐照度（均匀性、稳定性）、电流 / 电压传感器、温度探头等核心计量单元；定期清洁光学部件（透镜 / 反射器），维护机械运动机构，确保设备长期稳定运行。

6. 规范操作流程

测试前准确输入组件标称功率、类型等参数；合理设置脉冲宽度与电压强度，避免过长 / 过强脉冲损伤薄型或温度敏感材料组件；测试后待组件充分冷却再进行下一轮测试或移出；异常数据需排查环境、接触、设备状态等因素，严禁篡改或忽略。 曜华光伏深耕光伏检测装备领域，该自动 IV 测试仪凭借高速、精准、自动化的核心优势，已成为光伏智能制造的关键支撑装备。   曜华激光方案设计师王珍