核心产品特点

1. 脉冲测试精准高效，数据可靠

• 搭载高精度脉冲光源，瞬时模拟 STC 条件，毫秒级完成单次 IV 测量，***大程度降低被测件温升影响。
• 测试结果一致性≤1%，电性能测量误差≤2%，准确性与重复性突出，为小型组件 / 样品检测提供可靠数据。

2. 全自动操作，提升检测效率

• 一键启动即可完成 IV 曲线扫描、数据采集与参数计算，自动生成标准化测试报告。
• 减少人工操作误差，适配生产线高速检测需求，大幅提升研发与质控环节的测试效率。

3. 智能判定 + 数据可追溯，助力质控管理

• 支持预设标准或自定义参数阈值，自动完成 A/B 品分档或合格判定，快速筛选不良品。
• 具备数据存储、导出及联网管理功能，方便质量追溯与统计分析，适配企业数字化管理需求。

4. 兼容性强，灵活适配多场景

• 夹具设计灵活易用，适配单 / 多晶硅电池片、单串电池、小型组件等多种规格样品。
• 满足研发创新、产线 QC、来料检验、失效分析等不同场景的多样化测试需求，实用性强。

关键技术参数

项目	参数
型号规格	YHMT-1590
光源标准	符合 IEC60904-9：2020 光谱要求（A 级）
光谱范围	300~1200nm
辐照度	标准 1000W/㎡（可调范围：200~1200W/㎡）
光强不均匀度	≤2%（A 级）
光强不稳定度	≤2%（A 级）
测试结果一致性	≤1%
电性能测量误差	≤2%
单次闪光脉冲宽度	10ms
有效测试面积	1500×900mm（适配小型组件 / 样品）
供电要求	220V/50HZ

核心应用场景

1. 光伏研发创新支撑

快速评估新材料、新电池结构（如叠瓦、切割片）或新工艺样品的电性能，提供 IV 曲线及核心参数数据，助力技术优化与产品设计迭代。

2. 生产线质控与效率提升

在电池片分选、串焊及小组件封装等关键工序，实现在线 / 离线快速检测，自动完成功率分档（Bin）与不良品筛选，保障产品一致性与生产良率。

3. 来料质量严格管控

对采购的电池片、单串电池或小型样品进行入厂检验，验证供应商参数真实性（尤其是功率、效率），杜绝劣质原材料流入生产环节，降低后续风险。

4. 组件失效与可靠性分析

针对老化测试（湿热、PID 等）后或户外失效的小型组件，通过对比 IV 曲线变化，准确定位故障模式（如电阻劣化、活性区域损失），指导产品可靠性改进。

安全与操作注意事项

1. 光源安全防护

设备强光脉冲能量高、亮度极强，测试期间严禁直视光源或擅自打开测试仓门，避免眼部损伤。

2. 电气安全保障

设备涉及高电压、大电流输出，需确保可靠接地，电源符合规格要求，定期检查线缆绝缘性，防范触电风险。

3. 环境条件控制

测试前需将样品预热 / 预冷至 25℃±1℃，通过校准接触式传感器实时监测样品温度；环境湿度控制在 < 60% RH，防止结露或高压放电。

4. 测试夹具维护

定期清洁测试夹具触点，避免氧化导致接触不良，确保测量精度，同时防止局部过热损坏小型样品。

5. 核心部件校准

按 IEC 60904 系列标准，定期校准光源辐照度、电流 / 电压传感器、温度探头等核心计量单元；定期清洁光学部件，维护机械机构，保障设备稳定运行。

6. 规范操作流程

测试前准确输入样品标称功率、类型等参数；合理设置脉冲参数，避免损伤薄型或温度敏感材料样品；测试后待样品冷却再处理，异常数据需排查环境、接触、设备状态等因素，严禁篡改。 这款小型专用 IV 测试仪凭借精准、高效、灵活的优势，已成为光伏研发与质控的得力工具。