武汉曜华激光科技有限公司

核心产品优势

1. 上拍照结构设计，适配高效生产

• 高分辨率相机置于组件正上方，组件水平或微倾放置即可检测，无需翻转搬运。
• 简化操作流程，降低组件转运过程中的破损风险，更易集成到自动化生产线，契合产线高速节拍需求。

2. 无损精准检测，捕捉细微缺陷

• 基于电致发光原理，暗室环境下激发电池片近红外光，规避肉眼及常规检测盲区。
• 搭载曜华定制高灵敏度红外相机（2400 万 / 6000 万像素可选），可识别宽度小于 0.03mm 的细微裂纹，缺陷识别精度行业领先。

3. 自动化集成，智能高效分析

• 集成自动定位运动平台与精准电流源，可灵活控制注入电流的大小与方向，适配不同类型组件检测。
• 内置智能图像处理软件，自动完成缺陷识别、分类、标记，同步生成标准化检测报告，减少人工干预与误判。

4. 品质与效率双提升，赋能全流程管控

• 生产环节严格筛查缺陷组件，杜绝不合格产品流入市场，保障组件长期发电可靠性。
• 通过缺陷统计分析追溯问题根源，为电池片制造、焊接、层压等工艺优化提供数据依据；自动化检测模式大幅提升检测效率，降低综合成本。

关键技术参数详情

核心应用场景落地

1. 产线全检与质量管控

适配光伏组件生产线在线或离线检测，实现下线产品全检或抽检，快速筛查隐裂、虚焊、工艺污染等内部缺陷，确保出厂组件质量符合标准要求。

2. 研发与工艺优化支撑

服务于实验室研发场景，评估新材料、新工艺、新结构（如新型电池技术、不同焊接方式）对组件可靠性的影响，通过 EL 图像对比分析，助力工艺改进与产品设计优化。

3. 电站进场验收检测

光伏电站安装前，对进场组件开展开箱抽检或全检，鉴别运输、搬运过程中产生的隐裂、破损等损伤，验证组件品质是否符合合同约定，避免劣质组件影响电站整体发电效率。

4. 电站运维故障诊断

用于电站运行后的定期巡检与故障定位，精准发现热斑、PID 衰减、隐裂扩展、焊接老化等运行期缺陷，指导组件维护与更换，延长电站使用寿命。

安全与操作规范

1. 全暗环境严格管控

需在全暗环境（暗房或密闭检测舱）中操作，定期检查暗室门密封性，杜绝外部光源干扰，避免图像噪点增多影响缺陷识别精度。

2. 组件放置规范操作

待测组件需与检测平台完全贴合，禁止悬空或倾斜放置，防止成像模糊、边缘失真；检测前清洁组件表面，确保无灰尘、遮挡物，避免误判缺陷。

3. 安全防护全面到位

检测时组件需施加 40~60V 电压，操作人员必须佩戴绝缘手套，设备需可靠接地，防范触电风险；自动传输型设备运行时，禁止肢体进入运动部件区域。

4. 光学系统定期维护

定期用专业无尘布与清洁剂清洁相机镜头及红外滤镜，避免指纹、灰尘附着降低成像清晰度；避免碰撞相机支架，防止焦距偏移影响检测精度。

5. 参数适配与设备校准

根据组件类型（单晶 / 多晶）及功率动态调整电流 / 电压参数，避免过高电压损坏电池片、过低电压无法有效激发发光；定期用标准校准板校验设备，确保缺陷识别误差≤0.03mm。

6. 环境温湿度控制

工作环境温度控制在 10~30℃，避免温度过高导致设备过热停机或过低影响相机灵敏度；湿度维持在 30%~70%，防止冷凝水汽引发电路短路或镜头起雾。