核心产品优势

1. 电致发光技术，无损可视化缺陷

• 依托 EL 成像原理，无需拆解或损伤组件，即可清晰呈现内部微观结构与缺陷分布。
• 检测过程全程无接触，避免对组件造成二次损伤，适配生产、验收、运维等多场景使用。

2. 自动化智能检测，效率精度双高

• 搭载曜华定制高灵敏度红外相机（2400 万 / 4800 万像素可选），搭配专业图像处理软件，自动完成扫描、成像、缺陷识别、分类与定位。
• 大幅减少人工干预，降低误判率，适配生产线高速检测与实验室精准分析需求，检测效率显著提升。

3. 高分辨率成像，捕捉细微隐患

• 高分辨率成像系统结合全遮光暗室设计，确保图像清晰度与对比度，可识别宽度＜0.03mm 的微米级裂纹及细小断栅。
• 精准标定缺陷位置，为质量判定、工艺追溯提供直观且可靠的数据依据。

4. 全流程质控覆盖，提升整体良率

• 贯穿原材料验收、生产制程监控、成品出厂检验及电站运维全环节，提前拦截不良品。
• 有效降低生产损耗，提升产品良率与长期可靠性，保障组件发电性能稳定。

关键技术参数详情

核心应用场景落地

1. 生产全流程质量监控

作为生产线核心质检设备，应用于电池片来料检验、焊接 / 叠层后、层压前后及成品出厂检验等关键节点。实时发现内部缺陷，防止不良品流入下道工序，提升生产良率与产品可靠性。

2. 电站组件验收与安装质检

光伏电站建设阶段，用于到货组件批量抽检或全检，排查运输、搬运过程中产生的隐裂等损伤；组件安装后可复检安装应力造成的潜在损害，为电站长期稳定运行奠定基础。

3. 电站运维故障诊断

作为运维关键诊断工具，定期巡检或排查发电性能异常组件，快速定位严重隐裂、PID 效应、电池片失效等故障根源，指导维修更换，提升电站发电收益。

4. 研发与工艺改进支持

为实验室提供测试支撑，评估新材料、新结构、新工艺（如新型电池技术、不同焊接 / 封装工艺）的可靠性。通过 EL 图像对比分析缺陷产生机理，助力产品设计优化与工艺升级。

安全与操作规范

1. 电气安全规范操作

操作人员需佩戴绝缘手套，确保组件接线正确牢固，避免短路或触电风险；检测后先断开电源再移动组件，严禁在潮湿环境或组件破损时检测。

2. 暗室遮光严格把控

检测需在完全遮光的暗室 / 暗箱中进行，仔细检查门体、观察窗、线缆入口的密封性，杜绝外部光源干扰，避免缺陷漏检或误判。

3. 设备与组件规范操作

轻拿轻放待测组件，避免人为造成新缺陷；爱护红外相机，防止磕碰镜头；严格按说明书设置参数（电流、曝光时间），避免设备过载或成像异常。

4. 检测前充分准备

确保组件处于常温状态，表面清洁干燥、无大面积污渍遮挡；根据组件规格（功率、电流特性）匹配检测参数，避免过曝、欠曝或无法有效激发缺陷。

5. 图像解读与软件维护

操作人员需经专业培训，掌握不同缺陷的 EL 图像特征，区分真实缺陷与伪影；定期校准设备、更新分析软件，保障缺陷识别准确性。

6. 定期维护与专业保养

制定定期维护计划，清洁光学部件（镜头、滤镜）、检查电气连接；关键部件（红外相机、电源模块）的深度保养或维修，需由供应商或专业人员操作。