核心产品亮点

1. EL 成像核心技术，无损呈现内部隐患

 

• 采用电致发光成像原理，无需拆解或接触组件，即可清晰还原内部微观结构与缺陷分布状态。

• 全程无破坏性检测设计，避免对组件造成二次损伤，适配原材料检验、生产检测、电站运维等多元场景。

2. 智能自动化检测，效率精度双在线

 

• 搭载曜华定制高灵敏红外相机（2400 万 / 4800 万像素可选），搭配专属图像处理算法，自动完成扫描、成像、缺陷识别、分类及定位全流程。

• 大幅减少人工干预成本，降低人为误判风险，既适配生产线高速节拍检测，也满足实验室精细化分析需求。

3. 高清成像系统，捕捉微米级细微缺陷

 

• 高分辨率成像模块结合全遮光暗室设计，保障图像高清晰度与高对比度，可精准识别宽度＜0.03mm 的微米级裂纹及细小断栅。

• 缺陷位置精准标定，为质量判定、工艺追溯及问题整改提供直观且可落地的数据依据。

4. 全链路场景适配，提升整体良品率

 

• 贯穿光伏组件原材料验收、生产制程监控、成品出厂检验及电站运维诊断全环节，提前筛除不合格产品。

• 有效降低生产过程中的损耗成本，提升产品长期可靠性，保障组件全生命周期发电性能稳定。

关键技术参数详情

 

项目	具体参数
型号规格	YHEL-2400
适用检测工序	层压前、层压后组件缺陷检测
适配组件类型	单晶、多晶电池组件
相机配置	曜华定制红外相机
分辨率可选	EL：2400 万像素 / 4800 万像素
拍摄模式	单相机模式 / 双相机模式
缺陷检测精度	可识别裂纹宽度＜0.03mm
有效检测面积	2600×1500mm
稳压电源规格	60V/20A
图像采集时长	1~60s（按需可调）
供电要求	220V/50HZ
设备外形尺寸	2900×1940×1155mm

核心应用场景落地

1. 产线全链路质控把关

 

作为生产线核心质检设备，覆盖电池片来料检验、焊接 / 叠层工序后、层压前后及成品出厂检验等核心环节。实时捕捉内部缺陷，防止不良品流入下道工序或终端市场，提升生产良率与产品可靠性。

2. 电站组件验收与安装复检

 

光伏电站建设阶段，用于到货组件批量抽检或全检，排查运输、搬运过程中产生的隐裂等隐性损伤；组件安装上架后，可复检安装应力造成的潜在损害，为电站长期稳定运行筑牢质量基础。

3. 电站运维故障精准诊断

 

作为电站运维核心诊断工具，针对发电性能异常的组件开展定期巡检或专项排查，快速定位严重隐裂、PID 效应、电池片失效、焊接老化等故障根源，指导精准维修更换，提升电站发电收益。

4. 研发与工艺优化支撑

 

为光伏实验室及工艺改进部门提供测试保障，评估新材料、新结构、新工艺（如新型电池技术、不同焊接 / 封装方案）的可靠性。通过 EL 图像对比分析缺陷产生机理与分布规律，助力产品设计迭代与工艺升级。

安全与操作规范

1. 电气操作安全管控

 

操作人员全程佩戴绝缘防护手套，确保组件接线规范牢固，杜绝短路或触电风险；检测完成后需先断开电源，再进行组件移动等后续操作，严禁在潮湿环境或组件存在可见破损时启动检测。

2. 暗室遮光严格把控

 

检测需在完全遮光的暗室或密闭暗箱中进行，提前检查门体密封、观察窗遮光性及线缆入口封堵情况，杜绝任何外部光源干扰，避免因图像质量不佳导致缺陷漏检或误判。

3. 设备与组件操作规范

 

对待测组件轻拿轻放，避免人为造成新的隐裂或结构损伤；操作红外相机时避免磕碰镜头，严格按照设备说明书设置电流、曝光时间等参数，防止设备过载或成像异常。

4. 检测前准备工作

 

确保待测组件处于常温环境，表面清洁干燥、无大面积污渍或水渍遮挡；根据组件功率、电流特性等规格参数，匹配设置对应的检测参数，避免出现图像过曝、欠曝或缺陷无法有效激发的情况。

5. 图像解读与软件维护

 

操作人员需经过专业培训，熟练掌握不同缺陷的 EL 图像特征，能够准确区分真实缺陷与图像伪影（如噪点、干涉条纹）；定期对设备进行校准，及时更新图像分析软件，保障缺陷识别准确性。

6. 设备定期维护保养

 

制定完善的设备维护计划，定期清洁镜头、滤镜等光学部件，检查电气连接的可靠性；红外相机、电源模块等关键部件的深度保养或维修，需由设备供应商或专业技术人员操作，严禁自行拆解。

  曜华激光方案设计师