曜华光伏 EL 缺陷检测仪：电致发光精准探伤，光伏全场景质控利器

 

曜华光伏 EL 缺陷检测仪，是一款以电致发光（EL）技术为核心的专业质量检测设备。通过在全遮光暗室中向光伏组件施加定制化电流，促使电池片主动发出近红外光，再由高灵敏度红外成像系统捕捉内部发光分布图像，实现非接触、无损伤检测。设备可精准捕捉隐裂、碎片、断栅、虚焊、黑心片、烧结瑕疵等微观缺陷，为光伏产业链从原材料到运维的全环节质量管控提供权威检测依据。

核心产品卖点

1. 电致发光无损探伤，不损组件显隐患

 

• 基于 EL 主动发光原理，无需拆解组件、无需接触检测面，即可清晰呈现内部微观结构与缺陷位置。

• 全程无破坏性检测设计，避免二次损伤，适配电池片检验、组件生产、电站运维等多场景使用需求。

2. 智能自动化流程，高效低耗少误差

 

• 搭载曜华定制红外相机（2400 万 / 4800 万像素双选项），搭配专属智能图像处理算法，自动完成扫描、成像、缺陷识别、分类及定位。

• 大幅减少人工操作成本与人为误判风险，既能匹配生产线高速检测节拍，也能满足实验室精细化分析需求。

3. 高清成像 + 暗室设计，微米级缺陷难逃

 

• 高分辨率成像模块搭配全遮光密闭暗室，保障图像高清晰、高对比度，可精准捕捉宽度＜0.03mm 的微米级裂纹及细小断栅。

• 缺陷位置精准标定，为质量判定、工艺追溯、问题整改提供直观且可落地的检测数据。

4. 全链路适配，降本提效护品质

 

• 覆盖光伏组件原材料验收、生产制程监控、成品出厂检验、电站运维诊断全流程，提前筛除不良品。

• 有效降低生产损耗与售后风险，提升产品长期可靠性，保障组件全生命周期发电性能稳定。

关键技术参数表

 

项目	具体参数
型号规格	YHEL-2400
适配生产工序	层压前检测、层压后检测
适用组件类型	单晶电池组件、多晶电池组件
相机配置	曜华定制红外专用相机
可选分辨率	2400 万像素（EL）、4800 万像素（EL）
拍摄模式选择	单相机模式、双相机模式
缺陷检测精度	裂纹识别下限＜0.03mm
***大检测面积	2600×1500mm
稳压电源参数	输出电压 60V、输出电流 20A
图像采集时间	1~60 秒（可按需调节）
供电要求	220V/50HZ
设备外形尺寸	2900mm×1940mm×1155mm

核心应用场景

1. 生产全流程质量拦截

 

作为生产线核心质检设备，覆盖电池片来料检验、焊接 / 叠层后检测、层压前后抽检、成品出厂全检等关键节点。实时捕捉生产过程中产生的内部缺陷，防止不良品流入下道工序或终端市场，降低生产损耗，提升产品良率。

2. 电站组件验收与安装复检

 

光伏电站建设阶段，用于到货组件批量抽检或全检，排查运输、搬运过程中因碰撞产生的隐裂等隐性损伤；组件安装上架后，可复检安装应力造成的潜在损害，为电站长期稳定运行筑牢质量根基。

3. 电站运维故障定位

 

针对电站中发电性能异常的组件，开展定期巡检或专项故障排查，快速定位严重隐裂、PID 效应、电池片失效、焊接老化等问题根源，指导精准维修或更换，减少发电量损失，提升电站投资收益。

4. 研发与工艺优化支持

 

为光伏实验室及工艺改进部门提供测试工具，评估新材料、新结构、新工艺（如新型电池技术、不同焊接 / 封装方案）的可靠性。通过对比 EL 图像分析缺陷产生机理，为产品设计迭代、生产工艺优化提供数据支撑。

安全操作与维护规范

1. 电气安全操作准则

 

全程佩戴绝缘手套操作，确保组件接线规范牢固，杜绝短路或触电风险；检测结束后须先断开电源，再进行组件移动等后续操作，严禁在潮湿环境或组件存在可见破损时启动设备。

2. 暗室遮光要求

 

检测需在完全遮光的暗室或密闭暗箱内进行，提前检查门体密封、观察窗遮光性及线缆入口封堵情况，杜绝外部光源干扰，避免因图像噪点导致缺陷漏检或误判。

3. 设备与组件操作规范

 

对待测组件轻拿轻放，避免人为造成新的隐裂或结构损伤；操作红外相机时避免磕碰镜头，严格按设备说明书设置电流、曝光时间等参数，防止设备过载或成像异常。

4. 检测前准备工作

 

确保组件处于常温环境，表面清洁干燥、无大面积污渍或水渍遮挡；根据组件功率、电流特性匹配检测参数，避免出现图像过曝、欠曝或缺陷无法有效激发的情况。

5. 图像解读与软件维护

 

操作人员需经专业培训，熟练掌握不同缺陷的 EL 图像特征，能准确区分真实缺陷与图像伪影；定期校准设备，及时更新图像分析软件，保障缺陷识别准确性。

6. 定期维护保养计划

 

定期清洁镜头、滤镜等光学部件，检查电气连接可靠性；红外相机、电源模块等关键部件的深度保养或维修，需由设备供应商或专业技术人员操作，严禁自行拆解。

  曜华激光方案设计师