武汉曜华激光科技有限公司

该设备利用光伏组件电池片的电致发光特性开展检测：在暗室环境下，向组件施加特定正向偏置电流，电池片受激后会发出波长为 1100-1200nm 的近红外光。若组件存在隐裂、断栅、虚焊、低效片、黑心片等缺陷，缺陷区域电流传导会出现异常，导致发光强度与正常区域产生明显差异。设备搭载的高灵敏度近红外相机可捕捉这种光强差异，再通过图像处理算法将缺陷轮廓、位置、类型清晰呈现，实现从 “不可见” 到 “可视化” 的缺陷转化。​ 二、核心功能：全维度缺陷识别与数据管理​

1. 多类型缺陷精准识别：可全面检测组件常见隐性缺陷，包括隐裂（***小识别宽度 0.1mm）、断栅（识别精度达栅线宽度的 1/5）、虚焊 / 脱焊（定位误差 ±0.5mm）、低效片（功率差异识别阈值 ±2%）、黑心片等，缺陷识别准确率超 99%，避免人工检测漏检、误判问题。​

2. 自动化检测流程：支持组件自动上料、定位、通电、成像、分析全流程自动化，单块组件检测周期可压缩至 10-15 秒，每小时可检测 240-360 块组件，适配光伏工厂 “日产万片” 的量产节奏，同时兼容 166mm、182mm、210mm 等全尺寸组件，无需频繁调整参数。​

3. 数据存储与追溯：内置大容量数据存储模块，可自动记录每块组件的检测时间、缺陷类型、缺陷位置、图像数据等信息，生成标准化检测报告。支持对接 MES 生产管理系统，可通过组件唯一编码快速溯源，方便企业复盘缺陷产生环节，为工艺优化提供数据支撑，符合 TÜV、UL 等国际认证的质量追溯要求。​