| 联系人: | 王女士 |
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组件EL测试系统(YHMT-AAA) |
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| 高检测精度:采用百万级像素近红外相机与自研 AI 图像算法,结合多光源协同校准技术,可有效过滤环境光干扰,确保缺陷识别精度,即使面对薄至 120μm 的超薄电池片组件,也能精准捕捉隐裂等细微缺陷。 |
| 品牌: |
组件EL测试系统 |
| 型号: |
YHMT-AAA |
| 转换效率: |
98 % |
| 输出功率: |
560 W |
| 电池片数量: |
100 片 |
| 外形尺寸: |
3500 mm |
| 重量: |
1000 kg |
| 封装形式: |
360 |
| 工作电压: |
220 V |
| 工作电流: |
450 A |
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、技术优势:高效、稳定、智能的检测保障
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高检测精度:采用百万级像素近红外相机与自研 AI 图像算法,结合多光源协同校准技术,可有效过滤环境光干扰,确保缺陷识别精度,即使面对薄至 120μm 的超薄电池片组件,也能精准捕捉隐裂等细微缺陷。
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高运行稳定性:核心部件(如相机、光源、电源模块)采用工业级高可靠性元器件,使用寿命超 5 万小时;设备配备智能故障预警功能,可实时监测关键模块运行状态,提前预判部件损耗,减少突发停机,保障生产线连续运转。
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智能化操作:搭载触控式操作界面,内置多种检测模式参数库,操作人员无需专业技术背景,即可通过一键调用完成检测设置;支持远程诊断与软件升级,降低设备运维难度与成本。
四、核心应用场景:覆盖组件全生命周期
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生产端质检:集成于光伏组件封装后的自动化流水线,对成品组件进行 100% 全检,拦截含隐性缺陷的不合格产品,将组件出厂不良率控制在 0.1% 以下,是保障组件出厂品质的 “***后一道防线”。
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实验室验证:用于企业或第三方检测机构实验室,评估电池片原材料质量、封装工艺可靠性(如层压温度、压力对组件隐裂的影响)等,通过对比不同工艺参数下的缺陷率,优化生产流程,提升组件整体品质。
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运维端诊断:搭配便携式检测设备,用于光伏电站运维环节,对已安装组件进行定期检测,识别因运输、安装、长期户外运行(如冰雹、风压)产生的隐裂、低效片等缺陷,为电站检修、功率衰减分析提供依据,延长组件使用寿命,保障电站发电效率。
组件 EL 缺陷检测机通过技术创新,将光伏组件缺陷检测从 “人工经验判断” 升级为 “智能量化分析”,不仅是生产环节的质量管控工具,更是光伏产业实现 “高质量、高可靠性” 发展的重要支撑装备。
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