武汉曜华激光科技有限公司

4. 关键性能指标（产线关注点）

• 节拍/测试时间： 至关重要！ 必须与产线节拍匹配，通常要求 < 5秒/串（含上下料、测试、分选），高端产线可达2-3秒。

• 测试精度与重复性： 电流/电压测量精度需在±1%以内，重复性（多次测同一串的结果一致性）要求更高，是分档可信度的基础。

• 探针接触可靠性： 接触电阻必须小且稳定，探针寿命长（可达数百万次），且不划伤栅线。

• 光源稳定性： LED光源的衰减和温漂需有补偿机制，保证全天候测试条件一致。

• 软件与MES集成度： 必须无缝对接工厂MES系统，上传每串的“身份证”数据（序列号、功率档、IV曲线等），实现全流程追溯。

• ** uptime（正常运行时间）：** 设备稳定性要求极高，故障率低，维护简便。

5. 工作流程

1. 上料与定位： 电池串随传输线进入测试区，精确定位。

2. 探针接触： 多组探针同步压下，与电池串的正负极汇流条可靠接触。

3. 光脉冲与IV扫描： 太阳模拟器触发闪光（通常持续几十毫秒），同时IV测试单元高速扫描，采集数据。

4. 数据处理与校正： 工控机实时计算原始IV参数，并根据同步采集的光强和温度数据，将结果校正到STC。

5. 分档决策与执行： 软件根据校正后的功率等参数，判定所属档位（如A+, A, B等）。

6. 下料与分选： 探针抬起，传输线将电池串送至对应档位的出口或缓存区，可能同步进行喷码标记。

7. 数据上传： 所有测试数据实时上传至MES数据库。

6. 主要优势与价值

• 质量保障： 100%全检，杜绝不合格品流入下道工序。

• 提升组件功率一致性： 精确分档后，同档位电池串组合，能***大化组件整体功率，减少“木桶效应”。

• 生产溯源： 为每一块出厂组件提供其内部每一串的“出生证明”，便于质量追溯和分析。

• 工艺监控： 实时监控测试数据（如平均功率、FF趋势），可反向预警串焊机、电池片来料等上游工序的异常。

7. 技术挑战与发展趋势

• 挑战：

  • 适应新电池技术： 如何稳定测试HJT、TOPCon等对温度更敏感、栅线更细的电池串。

  • 大尺寸与高功率： 应对182mm、210mm大尺寸电池串带来的更高电流、更大尺寸、更重负载。

  • 零碎片与低损伤： 探针系统必须保证对超薄电池片和脆弱新型栅线零损伤。

• 趋势：

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