曜华YohaSolar YH-ZDFX-2000太阳能电池片测试分选设备,聚焦太阳能电池片测试与分选核心需求,以符合行业标准的光谱辐照系统为基础,融合高精度检测技术与智能图像处理功能,可实现对电池片的精准测试与高效分选作业。设备采用气动缓冲接触、正面探针接触及背面面接触的复合测量模式,能***大程度降低电池片测试过程中的损伤风险,为光伏电池片生产流程中的质量管控与高效流转提供坚实保障。
作为全新国产设备,YH-ZDFX-2000型号产品严格遵循光伏行业相关技术规范,品质稳定性值得信赖。该产品销售覆盖全国各地区,可满足不同地域光伏企业的采购与应用需求。在产品保护方面,设备对A级电池片的破片率控制在≤0.05%,能有效减少测试分选环节的物料损耗。供电方面,设备适配220V 50HZ常规车间电力环境,无需额外配置专用供电设备,降低了现场部署成本。
一、核心分选与检测性能
设备在光学性能与检测精度上均展现出出色表现:光谱匹配度完全契合IEC60904-9光谱辐照标准要求,光强不均匀性与光强不稳定度均达到A级标准(≤2%),为电池片测试提供了稳定、可控的光环境;灯管使用寿命长达100,000次,能显著减少核心部件的更换频率,降低设备运维成本。辐照方向采用垂直向下出光设计,完美适配电池片常规测试姿态;搭配500万像素高清相机,可清晰捕捉电池片表面及内部细微特征,为缺陷识别提供精准的图像支撑。此外,设备有效测量范围为230*230mm,产能稳定维持在2000片/小时,可充分匹配批量生产的测试分选节奏。
该设备的核心竞争力体现在光环境稳定性、测试安全性与生产适配性的协同优化上:230*230mm的有效测量范围可兼容多数常规规格电池片的测试需求;气动缓冲接触等复合测量模式,从源头减少了电池片的物理损伤,结合≤0.05%的低破片率设计,实现了测试精度与产品保护的双重提升;2000片/小时的稳定产能,能够高效衔接生产线流转节奏,避免测试环节成为生产瓶颈。
二、关键配置与可选功能
在批量生产适配性方面,设备的上料与分选配置设计充分考虑实际作业需求:配备24个分选料盒,可根据电池片缺陷类型或质量等级实现精细化自动化分选,不仅大幅提升了生产流程的自动化水平与物料分类效率,还便于操作人员开展后续的物料管理与质量追溯工作,进一步减少了人工干预带来的误差与成本。
设备集成了多项智能功能,兼顾测试精度保障与操作便捷性:搭载完善的图像处理模块,具备图像放大显示、缺陷精准标记及测试数据自动保存等功能,方便操作人员直观查看缺陷细节、快速追溯历史测试数据;内置测试条件自动校正系统,可实现辐照度自动补偿与温度自动补偿,能够有效抵消环境波动及设备运行过程中的参数漂移对测试结果的影响,保障长期测试精度的稳定性。
三、规格尺寸与运行环境
设备整体规格为4000*2000*1900mm,结构设计既保障了充足的测试作业空间,又考虑到车间场地的实际安装需求,便于融入光伏电池片生产流水线进行整合部署。合理的结构布局设计能够减少设备运行过程中的震动干扰,进一步提升检测与分选的精度稳定性。
设备对运行环境具有较强的适应性,仅需满足15~35℃的常规室内生产环境条件,无需搭建专用恒温设施,有效降低了设备的使用门槛。稳定的硬件配置、智能校正系统与科学的结构设计相结合,确保设备在常规生产环境下能够持续稳定运行,满足批量测试分选的连续作业需求。
四、适用范围与核心特点
YH-ZDFX-2000设备主要应用于太阳能电池片的精准测试与分选工作,凭借稳定的光谱辐照表现、高精度缺陷识别能力、丰富的智能操作功能、超低破片率以及2000片/小时的稳定产能,广泛适用于各类光伏电池片生产企业的出厂检测、中间工序质量管控,同时也可满足科研机构的技术研发测试需求。其核心优势可概括为五点:一是光学性能达标,光谱与光强指标符合行业A级标准,灯管使用寿命长;二是检测精度可靠,230*230mm测量范围适配性广,可精准识别电池片各类缺陷;三是产品保护到位,复合测量方式设计有效控制A级电池片破片率;四是配置高效实用,24个分选料盒提升分选精细化水平,图像处理与自动校正功能保障操作便捷性与数据可靠性;五是环境适配性强,结构设计便于流水线整合,全国销售覆盖满足不同地区应用需求。
曜华YohaSolar深耕光伏检测与分选设备领域多年,依托深厚的专业技术积累与稳定的产品品质把控,为广大用户提供可靠的YH-ZDFX-2000太阳能电池片测试分选设备,助力光伏行业实现高质量发展。
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