在串焊机输出端配套安装该设备,可实现电池串焊接完成后的实时在线检测。通过“焊接-检测”无缝衔接,及时拦截虚焊、脱焊、隐裂等不良品,避免其流入层压、封装等后续高成本工序,大幅降低返工损失。某组件厂数据显示,引入该配套检测环节后,因焊接不良导致的后续工序返工率从5.2%降至0.8%,年减少返工成本超300万元。
2. 焊接工艺优化:数据驱动提升焊接稳定性
借助设备与串焊机的参数联动功能,可收集不同焊接温度、压力、时间参数下的电池串检测数据,通过AI算法分析参数与焊接质量的关联规律,精准定位***优焊接工艺参数区间。某电池片厂通过该方式优化串焊机工艺参数后,焊接不良率从3.5%降至1.2%,组件发电效率平均提升0.3%。