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高速精准分选电池片光致发光(PL)分选(YH-ZDFX) |
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| 曜华激光 YH-ZDFX 是一款集隐裂检测、功率测试与外观分选于一体的全自动在线设备,专为高效电池产线设计。系统采用非接触式检测方案,可在 2000–6000 片/小时的产能区间内稳定运行,破片率 ≤0.05 %(A 级电池片),帮助用户在保持高吞吐量的同时实现零缺陷出厂。 |
一、核心性能
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产能:2000–6000 片/小时,节拍 0.6–1.8 s/片,自动匹配前端印刷或后端烧结线速度。
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破片控制:陶瓷镀膜滚轮+悬浮气膜缓冲,全程无硬接触,破片率 ≤0.05 %。
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检测灵敏度:可识别宽度<0.03 mm 的微裂纹及断栅,缺陷检出率 ≥99 %。
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有效测试面积:230 mm×230 mm,兼容 M2–M12 全尺寸电池及 210 mm×210 mm 超大片。
二、成像与光源
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主检测相机:500 万像素工业 CCD,垂直向下拍摄,单像素分辨率 46 µm,搭配 50 W 高稳定性激光器(808 nm),实现 PL/EL 双模式切换。
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外观检测(可选):2000 万像素彩色相机,四向条形无影光源,可捕捉丝网偏移、色差、浆料溢出、脏污等表面缺陷。
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IV 检测光源(可选):A+ 级 LED 太阳模拟器,光谱匹配度 0.875–1.125,辐照不均匀度 ≤1 %,长期不稳定度 ≤0.5 %,满足 IEC 60904-9 标准,单次闪光<50 ms,同步完成 I-V 曲线、Rs、Rsh、FF、Eff 测试。
三、自动物流
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上料盒:4 个堆叠式料盒,单盒容量 200 片,支持不停机换盒;伺服升降+吹气分离,杜绝双片。
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分选料盒:4 个标准分选通道(可扩至 8 个),依据裂纹、Eff、外观等组合规则自动分级;盒满自动提示,对接 AGV 可扩容至 20 盒连续生产。
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传输方式:防静电聚氨酯圆带,速度闭环控制,定位精度 ±0.5 mm。
四、环境要求
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工作温度:15–35 ℃;相对湿度 30–70 % RH,无凝露。
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电源:AC 200 V ±10 %,50 Hz,单相,峰值功耗 3 kW。
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设备尺寸:2670 mm(长)×1400 mm(宽)×1900 mm(高);重量约 1100 kg。
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数据接口:Ethernet/IP、SECS/GEM、OPC-UA,可与 MES、ERP、YMS 系统无缝衔接,实现单片级追溯。
五、软件与算法
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智能判级:基于深度学习的缺陷分类网络,持续迭代模型,误判率<0.3 %。
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实时图表:Eff 分布、裂纹密度、外观良率等 12 种 SPC 图表自动刷新,支持手机远程查看。
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配方管理:一键切换 182 mm、210 mm 等不同尺寸参数;权限分级,符合 ISO9001 与 IATF16949 要求。
六、可选配置
• IV 测试模块:闪光一次即得完整 I-V 曲线,测试重复性 ±0.2 %。
• 2000 万像素外观模块:脏污检测精度 0.1 mm²,色差 ΔE<1.5。
• 8 通道分选升级:支持 A+/A/B+/B/C 五级分选,盒满自动换向。
• 自动上料机:与印刷线对接,实现 2 小时无人值守生产。
七、典型效益
• 产线碎片率降低 30 %,客诉率下降 50 %。
• 通过 IV+PL 联合判级,组件功率档位提升 2–3 W,单瓦溢价增收 0.015 元。
• 6000 片/小时产能下,单片检测成本<0.01 元,12 个月即可收回设备投资。
曜华激光 YH-ZDFX 以高灵敏度、高产能、低破片为核心优势,为 TOPCon、HJT、XBC 等高效电池规模化制造提供可靠的品质守门方案。 |
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