一、产品核心特性
一机双测，高效集成
集 EL 缺陷检测与 IV 电性能测试于一体，无需切换设备，同步完成电池片内部缺陷筛查与电性能参数标定，大幅提升检测效率，适配研发、抽检等多场景使用。
高精度检测，数据可靠
搭载 500 万像素定制高清工业相机，灵敏度优异，可识别小于 0.03mm 的微裂纹，缺陷捕捉无遗漏；光源符合 IEC60904-9:2020 标准，1000W/㎡标准辐照度，不稳定性与不均匀性均≤2%，100ms 短脉冲闪光，保障 IV 测试精准度。
适配性强，操作便捷
兼容单晶、多晶、PERC、HJT、TOPCon 等全类型电池片，230×230mm 有效测试面积覆盖常规规格；手动上下料设计，无需复杂调试，上手简单，灵活适配小批量、高频次检测需求。
稳定耐用，性能出众
垂直向下测试方向，成像稳定无干扰；短脉冲技术减少电池片光衰影响，延长设备使用寿命，整体结构紧凑，运行稳定，满足长期高频检测使用。
二、工作原理
EL 缺陷检测原理
通过向电池片施加正向电流，激发电池片内部产生电致发光信号，设备搭载的高清工业相机捕捉发光图像，通过图像分析精准识别隐裂、断栅、污染等内部隐性缺陷，直观呈现电池片质量状况。
IV 性能测试原理
采用符合国际标准的脉冲光源，以 1000W/㎡标准太阳光辐照度照射电池片，100ms 短脉冲闪光激发电池片产生光生电流，同步采集电压、电流数据，生成 I-V 曲线，精准测算转换效率、填充因子等核心电性能参数。
三、应用范围
实验室研发检测
适用于高校、科研机构及企业研发部门，用于新型电池片工艺验证、性能测试、缺陷分析，为技术研发与工艺优化提供精准数据支撑。
产线品质抽检
适配光伏电池片生产产线，用于成品电池片随机抽检，快速筛查缺陷产品、标定电性能等级，把控产品出厂质量，降低不良率。
小批量质检场景
满足小批量生产、样品测试等场景需求，手动操作灵活高效，无需大规模产线配套，即可完成标准化检测，兼顾精准度与实用性。
售后质量复核
用于电池片售后质量检测、问题溯源，通过 EL+IV 双重检测，快速定位质量问题，为售后处理与品质改进提供依据。
微信号：19107131772
