一、核心技术优势
EL+IV 双检测融合技术：创新集成电致发光（EL）缺陷检测与电流电压（IV）电性能测试技术，一次检测即可完成电池片微观缺陷筛查与转换效率、填充因子等电性能参数采集，避免重复检测，大幅提升检测全面性与效率。
高精度智能算法：搭载自研图像分析与数据处理算法，EL 检测可精准识别 0.03mm 级隐裂、断栅、碎片、烧结不良等缺陷，IV 测试重复性误差≤0.2%，数据精度远超行业标准，保障分选准确性。
高速自动化控制技术：采用伺服驱动与 PLC 智能控制系统，实现上料、传送、检测、分级、下料全流程自动化，单小时分选速度可达 6000 片，适配光伏产线快节拍生产需求。
多规格兼容适配技术：模块化设计支持 2600×1500mm 以内多尺寸电池片检测，兼容晶硅、HJT、TOPCon、钙钛矿等主流技术路线，10 分钟内即可完成产品规格切换，适配柔性生产。
二、核心产品特点
多档位精准分级：支持自定义 3-10 档质量分级标准，可根据电池片缺陷等级、电性能参数差异自动分档，实现 “优材优用”，满足不同客户对电池片品质的细分需求。
全流程无人化作业：配备自动上料台、智能传送轨道、自动下料仓，全程无需人工干预，减少人工质检误差，降低人力成本，同时避免人工接触造成的电池片二次损伤。
数据追溯可视化：内置数据存储与分析系统，可实时记录每片电池片的检测数据、缺陷图像、分级结果，支持数据导出与追溯，为产线工艺优化提供数据支撑，助力数字化生产管理。
稳定可靠易维护：核心部件采用工业级优质元器件，设备故障率低于 0.3%，维护周期长达 180 天；操作界面简洁直观，工作人员经简单培训即可上手，后期维护成本低。
三、核心应用领域
光伏电池片量产生产线：适配 100MW-10GW 级规模化生产场景，可无缝对接电池片生产流水线，完成出厂前全检，有效剔除不良品，提升产线良率与产能。
光伏组件制造企业：用于组件封装前的电池片分选，确保同一组件内电池片性能匹配度，减少组件功率损耗，提升光伏组件整体发电效率与可靠性。
光伏电池片研发实验室：支持小批量、多规格电池片检测与分级，为新型电池片（如 HJT、钙钛矿）的研发、工艺优化提供精准的检测数据支持。
光伏质检与检测机构：满足电池片质量抽检、第三方检测需求，凭借高精度检测能力与标准化检测流程，保障检测结果的公正性与权威性。
微信号：19107131772
