武汉曜华激光科技有限公司

一、产品概述

  武汉曜华激光可定制10–500MW全系列太阳能组件生产线，分为半自动（10–100MW，适配电站自用、中小型工厂）与全自动（100–500MW，规模化量产）两套方案，采用标准化模块化架构，兼容 166/182/210mm 全规格硅片，适配 PERC、TOPCon、HJT、BC 等主流电池工艺，支持单玻、双玻组件同步生产，提供勘测、布局、设备交付、安装调试、工艺培训一站式交钥匙服务，兼顾新建厂房与老旧产线轻量化改造需求。  

 

 

二、全线配套核心设备清单

 

1. 电池片预处理工段

 

1. 全自动电池片分选机：按效率、色差、外观分级，前置剔除不良片；
2. 激光无损划片机：±0.02mm 高精度切割，适配半片、叠瓦工艺；
3. 上料传输台、防静电缓存料架。

 

2. 串焊叠层核心工段

 

1. 高速多主栅串焊机：视觉定位精度≤±0.15mm，隐裂、虚焊率极低；
2. 机械臂自动排版台：无接触抓取电池串，叠层定位误差 ±0.5mm；
3. 玻璃 / EVA / 背板自动裁切、铺料设备。

 

3. 层压封装工段

 

1. 双腔智能层压机：温控均匀、快速抽真空，杜绝气泡、褶皱；
2. 自动修边机、冷却输送线。

 

4. 后段组装工段

  全自动边框打框机、接线盒自动灌胶机、组件在线清洗机。  

5. 全流程检测设备（自研核心）

 

1. YHEL 系列气动密封 EL 检测仪：隔绝杂光，识别 0.03mm 微隐裂，层压前 / 后 / 终检三工位部署；
2. IV 功率测试仪：精准测电压、电流、功率并自动分档；
3. 绝缘耐压测试仪、AI 外观视觉检测设备。

 

6. 智能配套

  MES 生产追溯系统、柔性传送带、AGV 转运设备、成品自动包装线。  

 

三、核心产品优势

 

1. 老厂改造适配强：模块化预留标准接口，166 老产线无需整体更换主机，仅更新程序、更换少量工装即可升级 182 版型；采用分区错峰施工，改造阶段可正常生产，降低停产损失。
2. 损耗控制优异：全线柔性传输、视觉定位，综合碎片率低于 0.1%，搭配多节点 EL 检测，批量不良品大幅减少，有效压缩制造成本。
3. 布局灵活：支持一字型、L 型紧凑排布，适配面积偏小、布局不规则老旧厂房，无需大规模土建翻新。
4. 扩展性强：后期可分步加装自动化机械臂、自动包装、智能仓储模块，平滑升级全自动化产线。
5. 全周期服务：免费上门勘测评估、出具改造方案；出厂 72 小时满负荷测试；上门安装调试、工艺培训；终身技术支持与配件供应。

 

 

 

四、安装、生产、运维注意事项

 

（一）厂房安装基础要求

 

1. 电力：设备电压需稳定，配置稳压装置，电压波动会造成 EL 成像明暗不均、串焊虚焊；检测工段单独配电，避免大功率设备干扰。
2. 环境：串焊、EL 检测区域防尘、防静电，铺设防静电地板；EL 工位避光，户外配套加厚遮光罩，室内需全黑环境，杂光会造成缺陷误判。
3. 地基：划片机、层压机、检测设备需加固防震地基，减少振动影响精度；厂房预留通风、排水、废液回收区域。
4. 空间：设备四周预留≥1.2m 操作与检修通道，方便耗材更换、设备维护。

 

（二）日常生产操作规范

 

1. EL 检测：组件暴晒后先静置降温，高温干扰红外成像；接线端子擦拭干净，接触不良易产生发黑伪缺陷。
2. 串焊工序：定期校准视觉定位系统，焊带、工装定期更换，避免批量虚焊、偏移。
3. 尺寸切换：166 转 182 仅更新程序、更换限位工装；设备硬件结构限制，166 基础产线无法升级 210 超大尺寸，禁止强行改装。
4. 人员防护：生产区域穿戴防静电服、手套，禁止直接徒手接触电池片，防止静电隐裂。

 

（三）长期运维保养要点

 

 

1. 每日：清洁传送带、相机镜头，检查设备气压、温控参数，记录 EL、IV 检测数据；
2. 每周：紧固传动螺丝，清理层压机腔体残留胶膜，校准串焊定位精度；
3. 每月：检查线路、稳压电源，测试设备密封、遮光结构，更换损耗刀具、耗材；
4. 禁忌：设备运行中禁止打开安全防护门；禁止在设备周边堆放杂物、易燃耗材；出现成像异常、焊接不良立即停机排查，不可带病量产。

 

武汉曜华激光科技有限公司成立于2014年，员工规模100多人，其中研发团队占比超50%，核心成员来自华中科技大学、武汉大学等高校。公司拥有3个生产基地、20000平米标准化厂房，构建完整生产链，主营光伏组件生产全流程关键设备，如EL测试仪、IV测试仪、划片机、串焊机等，并为客户提供生产线解决方案与全周期服务，产品与服务获海内外广泛认可。

 

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