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集分选焊接检测一体化量产方案 |
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| 全自动方形储能模组 PACK 生产线,专用于方壳电芯模组自动化装配。集成电芯分选、堆叠、激光焊接、EOL 全项检测工序,严格把控电芯配对精度,规避单体性能差异带来的安全隐患。产线采用模块化架构,工序数据互通,适配中小批量至规模化生产,设备易运维,助力储能项目快速投产爬坡。 |
全自动方形储能模组 PACK 生产线详细介绍
全自动方形储能模组 PACK 生产线,针对方壳电芯开发,适配户用、工商业储能模组生产,采用模块化一体化设计,规避零散设备拼接带来的工序脱节、数据割裂问题,可满足中小批量到规模化量产需求,支持后期平滑扩容,降低产线运维难度。

整套产线完整覆盖电芯来料分选、模组装配、激光焊接、检测老化全生产流程。生产起始为电芯分选工位,对来料电芯的电压、内阻、容量进行高精度筛选配对,将参数一致性高的电芯归为一组,从源头避免因电芯差异,造成模组衰减过快、热失控等安全隐患。
分选完成后电芯输送至模组堆叠工位,通过机械手完成电芯自动上料、定位堆叠,自动装配端板、侧板、绝缘件等结构件,完成模组框架固定。随后进入激光焊接工序,对汇流排、极耳开展精密激光焊接,严控焊缝质量,减少虚焊、漏焊,保障电气连接可靠性与结构强度。
焊接完毕流转至后段检测工序,依次开展绝缘耐压测试、模组 EOL 电性能检测,完成电压、内阻、通断等项目校验;部分工况可增加老化校验工位,模拟实际工作状态验证模组稳定性,不合格产品自动分流剔除。全工序可对接 MES 系统,生产数据实时留存,实现生产过程可追溯。
产线各单元联动协同,减少人工干预,提升模组生产良品率。设备零部件通用性强,故障排查、备件更换简单便捷。项目落地阶段提供现场安装调试、工艺校准以及操作人员培训,配套长效售后支持。该产线以完整工艺闭环,保障方形储能模组产品品质,帮助储能企业快速完成产线投产与产能爬坡。 |
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