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全工序数据追溯,适配多型号模组生产制造 |
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| 方形动力模组智能生产线,覆盖方壳电芯 PACK 全流程装配工序。采用模块化工位布局,实现电芯堆叠、焊接、检测一体化作业,支持多规格产品柔性生产。配备多工位在线检测模块,全流程数据可追溯,可对接 MES 系统,有效减少人工介入,保障动力电池模组稳定高效量产。 |
方形动力模组智能生产线产品介绍
方形动力模组智能生产线,面向方形铝壳电芯实现模组及 PACK 自动化装配生产,覆盖电芯上料、堆叠、激光焊接、检测、PACK 集成等全流程工序。可兼容 280AH 及以下主流方形电芯,通过模块化工位实现自动化作业,完成动力电池模组与电池包的规模化制造,是新能源锂电制造的成套核心装备。

产品特点
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柔性生产适配:支持多规格方形电芯生产,产品换型时间短,治具快速切换,可兼顾批量量产与新品试产需求。
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高效稳定产出:整线节拍配置合理,设备稼动率高,MTBF 性能优异,有效降低故障停机对生产造成的影响。
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严苛品质管控:搭载多工序在线检测,严控一次及二次良品率,对焊接、装配缺陷进行识别拦截,保障模组 PACK 装配一致性。
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模块化成套设计:工位可按需配置,可对接上层 MES 系统,生产数据可追溯;完善安全接地与防护设计,适配车间工业生产环境。
核心技术参数
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兼容电芯:280AH 及以下主流方形铝壳电芯
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电芯生产节拍:6‑8PPM
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模组节拍:27JPH
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PACK 节拍:6.3JPH
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设备总功率:≤20KW
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设备稼动率:>90%
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一次良品率:≥99%,二次良品率:≥99.5%(来料不良除外)
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整机外形尺寸:约 L15000×W5500×H2400mm
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MTBF:>12H
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产线故障率:≤2%
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设备设计寿命:10 年(不含易损件)
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产品换型时间:<4h(首换型除外)
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工作环境温度:5℃‑35℃,湿度 20%‑90%
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气源气压:0.5‑0.6Mpa
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供电规格:220V‑380V,50Hz/60Hz
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地面承重:≥800kg/㎡
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接地方式:直接接地式
建设产线注意事项
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场地地面需平整,避免振动冲击,地面承重需满足≥800kg/㎡,提前预留足够安装空间。
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提前规划供电、供气系统,保证气压、电压稳定,做好设备接地,保障生产安全。
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合理配置作业人员,模组、PACK 工位按工艺匹配操作人员与流动辅助人员。
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重视易损件定期维护保养,区分设备故障、物料更换、治具换型的停机,做好产线运维计划。
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环境温湿度控制在规定区间,减少温湿度波动对焊接、装配精度带来的不良影响。
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